超微粉碎技術(shù)是近20年迅速發(fā)展起來的一項*，是指利用機器或者流體動力的途徑將0.5~5mm的物料顆粒粉碎至微米甚至（5~25）的過程，一般的粉碎技術(shù)只能使物料粒徑為45μm，而運用現(xiàn)代超微粉碎加工技術(shù)能將物料粉碎至10μm，甚至1μm的超細粉體。

根據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎（超細粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體按大小可分為粉體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱為粉體，1~100μm的粉體稱為微米粉體，在0.1~1μm的粉體稱為亞微米粉體。

超微粉碎機組物料由料門經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過負壓風(fēng)運的方法把物料運入旋風(fēng)分離器，袋式除塵器、排出物料粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。粉碎機組主要由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)合理，屬風(fēng)選式、無篩網(wǎng)。超微粉碎機組整機都由不銹鋼生產(chǎn)制造而成。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進行，出料粒度可調(diào)。

預(yù)置水冷裝置，上下腔體都設(shè)置水冷層，外部采用快接式接頭，方便連接水管。工作時通水使用，通過水的循環(huán)流動帶走工作時產(chǎn)生的高溫，既保證了所粉碎物料的原有特性，也保護了機器的使用性能，更避免了因高溫而可能產(chǎn)生的隱患。

脈沖除塵是增加噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾布袋上附著的粉塵，根據(jù)設(shè)備的大小會有不同的幾組脈沖閥，由脈沖控制儀控制。每次開一組脈沖閥，利用高壓氣流從內(nèi)而外的反吹來除去它所控制的那部分布袋上的灰塵，而其他的布袋正常工作，隔一段時候下一組脈沖閥打開，如此的反復(fù)循環(huán)。